从此诞生之初就受到了普遍性的重视，在设计人员将新科技注入到电磁流量计之后，其检测性能更得到了大幅度提升。在不同行业，电磁流量计都发挥了重要作用。例如，在城市给排水测量中，电磁流量计口径将扩大设置。某些流体介质检测困难，例如，固液混相，电磁流量计口径将缩小设计。这些流体介质多为强腐蚀液（化工厂）、料浆（煤矿长）、纸浆液（造纸厂）。对于水力输送管道较长，电磁流量计口径也会进行缩小设计。一般而言，食品、医药行业在卫生监测中会要求电磁流量计的口径小、

微小，以提高测量精度。  

 

1.5.2  精度等级和功能  

       在各领域，测量需求的不同使得电磁流量计也会拥有不同的性能。性能参差不齐，功能、测量精度等差别较大。比如，如果电磁流量计应用于贸易交接测量，那么性能指标专注重复性、高精度。同时，流量计应当具有自动化水平，可记录、保存各类流量数据。若流量计应用于污水的测量，则对重复性、精度的关注程度低。需要知道的是，在性能提高的同时，也意味着成本的投入。为此，流量计的选用不能盲目，要考虑使用范围、应用工况。如果将重点放在了精度高、配置好，也有可能无法适应测量环境。各电磁流量计在设计时会对配置进行细微的区分，以满足各类测量条件。例如，在单向流量测量中，要求流量计结构简单设计。若应用要求较多，则选用功能较多的仪器。有的流量计拥有自诊故障、数据自对、切除小信号、空管报警、流量限制报警、流量计算、双向流测量等功能，具体配置选择应当具体问题具体分析。自动化科技也注入到了测量计中，例如，可串行数字通信，融入了 ASIC，同 FF、Modbus、PROFTBUS 连接。  

 

1.5.3  流速、满度流量、范围度和口径  

       电磁流量计口径、工艺管道直径并不要求一致，也需要从实际出发。针对石化工业，管内流体介质要求以 1.8-5m/s 的速度流动。在满量程条件下，管内流体介质要求以2-8m/s 的速度流动，流速设置非常宽泛。如果无其它条件制约，那么可以放宽管道流体介质流速，即无上限。但考虑检测的稳定性，结果的精准却，多以 6m/s 作为上限指标。测量需求的增加，新技术的注入，是流量计的性能产生了质的飞跃。例如，衬里材料对温度、腐蚀、冲击的抗击性都得到了进步。在管内流体介质流速设定时，大多数都＜8m/s。市场上也很少出现＞12m/s 的流量计。在管内流体介质流速下限设定中，1.2m/s 比较普遍。若检测精度要求高，那么可设计为 0.6m/s。滚动开发扩展在石化项目中得到了普遍性的应用，期限较长，使峰值产量、初期投产量差距较大。在项目投产时，介质流速并不高。对管线管径进行缩小处理，可以适应小流量的情况。在设计时，也需要考虑其它要素。例如，若介质流量流速变动幅度大，则仪，表的选用需要考虑时期差异，满足初期、高产量期的工况需求。做好仪表的严格选型，能够确保测量精度得到控制。  

 

       某些溶液拥有低导电率的特点，且仪器几乎无法测量。这时，应当适当的控制流速。根据文献以及实践经验，以 0.4-1.2m/s 速度流动比较适合，满足流量计对溶液的敬爱内侧。需要注意的是，在提升流速时，会同时出现背景噪声，影响测量。最终，测量输出值、重复性、精度等都将严重受影响。各应用环境对流量计的要求不一样，应当从实际情况出发，做好配置选择，保证口径、流速等参数的相互融洽。  

 

1.5.4  液体电导率  

       要是电磁流量计成功进行流体流量测量，基本前提便为导电性质的流通介质。在电流流量计出厂设计时，设计了下限导电率。如果液体导电率比该值低，则测量工作难以进行，误差较大。可见，选择好电磁流量计，发挥其在介质流量测量中的作用，有必要重视导电率参数，避免选用的流量计成为摆设。 

 

       在石化领域，电磁测量计遇到了诸多困难，有机溶液拥有很低的导电率。参考相关的文献，发现电磁流量计在石化领域的应用中会因石油类液体的低导电率而降低了测量的准确性。参考实践操作，石油类液体并不纯净，杂质较多，且杂质本身具有导电性。可见，这为流量计的测量提供了可能。总之，将流量计应用于工业测量，不仅需要参考相关的理论研究成果，也要对实际应用情况进行分析，考虑可能出现的情况。